硅橡胶密封油封等产品失效是很多机械电子行业经常出现的现象，往往可能会因为一个密封性能的缺少导致出现严重的后果，导致它失效的主要原因是因为材料以及产品生产和功能等三个因素所造成，那么硅橡胶密封件在使用过程中需要注意的是什么问题呢？
​硅胶密封圈的常见失效原因如下：

1、异常声
液压缸在高压低速情况下工作时，有时会发生异响。其原因是Y形密封圈沿轴或缸内壁滑动时，橡胶与金属接触面出现短暂的附着脱离现象，这会使密封装置的寿命降低。其解决方法是：降低橡胶的摩擦系数，使密封接触面始终保持润滑油膜；还应注意工作介质或润滑剂的黏度不要过低。
2、根部磨损
密封圈根部磨损严重时会引起泄漏。根部磨损的主要原因产生较大的摩擦力及干摩擦所致。因此必须注意密封圈的内径尺寸与孔轴及沟槽尺寸的关系。

3、尘埃损伤
泥水、尘埃和砂石等侵入液压缸，往往会使硅橡胶密封圈产生异常磨耗，应在活塞杆外伸端设置防尘圈，并保证防尘效果，以防有害杂质进入液压缸。
4、转动失效
翻转，如果运动时摩擦力产生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就会整周翻转或局部翻转，丧失密封能力。为防止密封翻转，可提高胶料硬度或采用支撑环。设置支撑环对防止Y形密封圈在安转槽内的各种错位均有较好的效果。Y型密封圈镶嵌挡圈后也能抑制翻转。

5、间隙咬伤
Y形密封圈的间隙咬伤现象与原因与O形圈的类似，发生在根部。同样，解决措施是：根据工作压力限制密封间隙、正确选用Y形圈材料。对工作压力大于16MPa的Y形密封圈，应设置挡圈或使用根部镶有挡圈的专用密封圈。挡圈通常使用刚性较高的塑料材料，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。